日本語
Español
한국어
Français
Deutsch
Italiano
Žárové zinkováníje metoda, při které jsou ocelové komponenty ponořeny do roztaveného zinku za účelem získání kovového povlaku. V posledních letech, s rychlým rozvojem přenosu vysokého napětí, dopravy a komunikací, se požadavky na ochranu ocelových dílů zvyšovaly a zvyšovaly a stále se zvyšovala poptávka po žárovém zinkování.
1. Ochranný účinek žárově pozinkované vrstvy
Žárové zinkovánímá dobré pokrytí, hustou vrstvu a žádné organické inkluze. Jak všichni víme, mechanismem odolnosti proti zinku vůči atmosférické korozi je mechanická ochrana a elektrochemická ochrana. Za atmosférických korozních podmínek jsou na povrchu zinkové vrstvy ochranné filmy ZnO, Zn (OH) 2 a bazického uhličitanu zinečnatého, které mohou do určité míry korozi zinku zpomalit. Ochranný film vrstvy (nazývaný také bílá rez) je poškozen a je vytvořena nová vrstva.
2. Proces formování žárově zinkované vrstvy
Proces formovánížárově pozinkovánovrstva je proces formování slitiny železo-zinek mezi železnou matricí a nejvzdálenější vrstvou čistého zinku. Vrstva slitiny železo-zinek se vytváří na povrchu obrobku během žárového pokovování, díky čemuž je vrstva železa a čistého zinku velmi blízká. Dobrá kombinace.
2.1 Proces
Obrobek → Odmašťování → Mytí vodou → Moření → Mytí vodou → Ponořování rozpouštědla → Sušení a předehřívání → Žárové zinkování → Dokončování → Chlazení → Pasivace → Oplachování → Sušení → Kontrola
2.2 Popis technologického procesu
(1) Odmašťování: K odmašťování lze použít chemické odmašťování nebo na vodní bázi odmašťovací čisticí prostředek na kov, dokud není obrobek zcela smočen vodou.
(2) Moření: H2SO4 15%, thiomočovina 0,1%, 40-60 ℃ nebo HCl 20%, hexamethylentetramin 1-3 g / l, 20-40 ℃ pro moření. Přidání inhibitorů koroze může zabránit nadměrné korozi substrátu a snížit absorpci vodíku železného substrátu.
(3) Ponorný tok, známý také jako pojivo, může udržovat obrobek aktivní před ponořením, aby se zlepšilo spojení mezi povlakem a podkladem. NH4CI 15% ～ 25%, ZnCl2 2,5% ～ 3,5%, 55 ～ 65 ℃, 5 ～ 10 minut. Aby se snížila těkavost NH4CI, lze vhodně přidat glycerin.
(4) Sušení a předehřívání: Aby se zabránilo deformaci obrobku v důsledku prudkého nárůstu teploty během ponoření, a aby se odstranila zbytková vlhkost, aby se zabránilo výbuchu zinku a způsobil výbuch zinkové kapaliny, je předehřev obvykle 120-180 ° C .
(5) Žárové zinkování ponorem: kontrola teploty zinkové lázně, doby máčení a rychlosti vyjmutí obrobku ze zinkové lázně. Teplota je příliš nízká, tekutost zinkové kapaliny je špatná, povlak je silný a nerovný, snadno se vytváří povislá a špatná kvalita vzhledu; teplota je vysoká, tekutost zinkové kapaliny je dobrá, zinková kapalina se snadno odděluje od obrobku a snižuje se fenomén prohýbání a zvrásnění. Silný, tenký povlak, dobrý vzhled, vysoká účinnost výroby; pokud je však teplota příliš vysoká, obrobek a zinkový hrnec se vážně poškodí a vytvoří se velké množství zinkové strusky, což ovlivní kvalitu zinkové máčecí vrstvy a spotřebuje velké množství zinku, i když není použít pokovení. Při stejné teplotě je doba ponoření dlouhá a vrstva pokovení je silná. Aby se zlepšila tekutost žárového pokovovacího roztoku při nižších teplotách, zabránilo se příliš silnému povlaku a zlepšil se vzhled povlaku, často se přidává 0,01% až 0,02% čistého hliníku. Hliník by měl být přidáván v malých množstvích několikrát.
(6) Konečná úprava: Konečná úprava obrobku po pokovení spočívá hlavně v odstranění zbytkového zinku a uzlíků zinku na povrchu, a to buď protřepáním, nebo manuálními metodami.
(7) Pasivace: Účelem je zlepšit povrchovou odolnost obrobku proti atmosférické korozi, snížit nebo prodloužit vzhled bílé rzi a zachovat dobrý vzhled povlaku. Všechny jsou pasivovány chromátem, jako je Na2Cr2O7 80 ～ 100 g / l, kyselina sírová 3 ～ 4 ml / l.
(8) Chlazení: obecně vodní chlazení, ale teplota by neměla být příliš nízká, aby se zabránilo prasknutí obrobku, zejména odlitku, v matrici v důsledku chlazení a smršťování.
(9) Kontrola: Vzhled povlaku je jasný, detailní, bez ochabování nebo zvrásnění. Pro kontrolu tloušťky lze použít tloušťkoměr, metoda je relativně jednoduchá. Tloušťku povlaku lze také získat převedením množství adheze zinku. Pro pevnost spojení lze použít ohýbací lis k ohýbání vzorku o 90 - 180 ° bez prasklin a opadávání povlaku. Lze jej také otestovat těžkým kladivem.
